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簡歷編號：4182004159195654

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陳先生尋找新機會

男 46歲 20.5年工作經驗本科

所在地：亞洲戶籍：黃岡已婚

期望月薪：面議最快到崗：三個月

意向地區：廣東浙江江蘇

意向職位：總監/事業部總經理/運營主管副總經理/副總裁/首席運營官COO 總經理/總裁/首席執行官CEO

求職類型：全職

普通話程度：標準

身份證：4221**************

計算機能力：一般

國籍：中國

身高/體重：170 CM / 70 KG

民族：漢族

語言類別一：英語 (一般)

政治面貌：團員

英語類別二： (無)

QQ：9587*****

目前年薪：￥:4-5萬

現有職稱：高級

自我評價

1.個性開朗，工作穩重踏實，善于與人溝通，具有良好的團隊精神
2、較強的親和力，
3、喜歡有挑戰性的工作，
4、具備一名優秀的職業經理人的素養。
堅信奮斗決定未來一切，成功來自絕不妥協的態度!

工作經歷

2018-07/至今 ***公司[6年11個月]

集團副總經理/越南執行總經理

工作描述：

職責：
1.依據集團公司年度發展戰略和年度經營計劃，制定所負責公司的年度經營指標
2.負責組織內部團隊分解年度經營計劃與目標，并帶領團隊達成
3.以結果為導向，根據公司年度經營計劃定期監督、控制各指導內部團隊采購物流、生產制造、設備、品管、技術開發、工藝工程、人事行政等模塊年度目標實施進度并提出修正方案
4.負責公司的日常運作，組織協調各部門工作，推進和監督公司各項規章制度和計劃的落實
5.負責公司人員團隊建設，梳理和優化制度和流程，提升內部管理運作效率
6.以客戶需求為導向，提升產品質量，外部扶持供方，建立質量管理體系，內部推動質量管控，導入公司QMS系統運行監控
7.降本增效，推動內部精益生產改善，從設計開發、產品結構、工藝流程、工裝夾具、生產布局、人員培訓等方法，向內部管理要效益
8.遵循ISO14001和OHSAS18000負責推動和落實公司內部安全、環保工作
工作業績
1.19年組織籌建越南工廠，
2.帶領團隊人員擴大規模、提升效率，降低人工和材料成本，產線由DC3/5/7系列各一條、ACU95線體一條，整機組裝3條，注塑11臺機器，現 DC11條產線，AC9條產線，整機10條，注塑設備17臺，人員由200多人發展到現在1000多人，產值由3000千萬CNY到20年1.1億、2021年2.4億，利潤由虧損到現14%的利潤率
3.2021年越南Covid-19疫情大暴發，帶領團隊人員在抗疫壓力下挑戰今年的業績，正在規劃近3萬平方的新廠房，規模將進一步擴大
4.由2019年的3條DC直流到2022年的10 條DC直流產線，6條AC產線，整機由代工百得3條半成品產線到現在9條半成品產線、6條整機產線，注塑由8臺發展到現在29臺，設備有120T~630T。現開始布局SMT產線

2011-02/2018-07 溫嶺市九洲電機制造有限公司[7年5個月]

副總經理

工作描述：

1、負責單位日常的運營管理，協助董事長/總經理對單位計劃的制度及實施和檢查。
2．協助總經理制定公司戰略規劃，年度經營目標的制訂
3．建立建全公司相關管理制度并予以執行的能力，不斷提高科學管理水平，規范化/系統化經營管理理念
4．制定和完善生產、PMC,品管，技術部門的管理制度，并組織實施，確保有序生產經營
5. 指導、監督、檢查、考核所屬下級工作，確保各項工作高效開展
6. 負責組織生產部，PMC部，品管部，技術部分解并落實公司的年度經營目標
7．負責主持公司年度生產計劃的策劃，生產預算，及生產目標的建立與實施
8.負責審批權限內的采購計劃
9.負責審批《生產計劃》及《生產計劃變更》
10. 負責審核技術工藝的合理性，掌控生產過程中的技術工藝控制工作，監督協調技術問題
11.負責生產計劃落實、實施過程管理與控制，確保質量合格、安全生產
12．負責完善公司質量管理制度及體系建設，制訂及落實公司質量管理計劃
13. 負責審核/審批權限內的人事任免，建議任命各部門負責人及規定其職責權限和相互關系
14．負責公司內部生產成本（，質量成本及人力成本的管控
15．落實績效考核，對下屬進行公平，公正，公開的績效考核
16. 參與企業文化的建設，制定、提煉公司核心價值觀等核心理念.
17、綜合協調處理企業內部各大部門、各種形式、各種類型的日常事務。
18. 協助總經理負責企業日常事務與公共事務的處理與協調。

2007-07/2011-01 東菱凱琴集團新寶電器有限公司[3年6個月]

電機分廠高級經理

工作描述：

廣東佛山市順德區東菱琴凱集團新寶電器有限公司高級經理一職,主責生產、工程，設備，品管，行政人事等部門。串激電機/感應、直流電機生產，生產主計劃的跟進，品質提升及現場5S督導等工作。進行現場改善，精益生產，提高生產力及效率，降低成本，建立人才培訓計劃，進一步完善人力/人才儲備并完成上級下達的各項指令.完善部門流程管理對于各項制度的執行進行指導監督，檢查，考核。

2002-05/2007-06 德昌電機集團公司[5年1個月]

部門主管

工作描述：

深圳市沙井鎮新二村德昌電機集團有限公司家用電器(吸塵器，攪拌器）及電動工具交流電機生產車間副主管，主責車間人員安排，生產計劃，品質提升及工廠6S督導等工作，同時兼顧生產改善。2005年8月，家電DC MOTOR業務擴大，受公司上層委派調任直流電機馬達生產車間主管，全面統籌工廠生產，實行績效評核管理模式，培訓及協調人員，積極推動現場改善降低COQ，提高生產力及效率，降低成本，以保障公司取得最大盈利空間。

項目經歷

新廠房規劃，搬遷、生產工藝再造[2014-11/2015-03]

項目描述：

1.負責公司新廠房的整體規劃、整體搬遷。
2.根據市場對現產品多樣化的要求及交貨周期的不滿，再次制定生產工藝調整方案，改進工藝制造方法，調整工序，重新布局，制定出反應快速的U型生產線

收獲成果：

1.完成新廠房全面規劃設計搬遷
2.根據新廠房面積，將生產線人數由原來的22人/LINE，調整到9人/LINE，時均由原來 5.45PCS/H/people提升到7.78PCS/H/people,效率提升了30%，回復客戶的交期由7天縮短至3～5天

建立文件控制中心[2014-09/2014-11]

項目描述：

推動工藝文件受控，與技術部商討，完善技術資料與作業指導書。對BOM表進行受控管理。由技術部建立文控室，所有技術類，作業指導類文件進行受控傳發，防止資料隨意更改，技術資料流失

收獲成果：

1.所有產品均有相應的配制清單和工藝文件
2.所有部門按技術文件執行
3.受控資料更新及替換有記錄

供應鍵管理[2014-05/2014-06]

項目描述：

1.建立訂單編號，物料編碼，結合公司產品代碼，完善BOM
2.對公司的計劃排產方面進行精準化推進，協調銷售部對客戶訂單月度計劃與周計劃的落實，PMC部對客戶訂單分解，下達物料采購計劃&生產計劃，采購科室與供應商建立周生產計劃，明確供應商供貨時間與數量，

收獲成果：

減少大量我司物料庫存，精確排產時間與交貨計劃，減少物料在我司流通時間，提升交貨能力，同時降低成本積壓，加快公司資金流動

精準生產改善[2014-01/2014-04]

項目描述：

14年1月份至14年4月份，進行工藝改造，對公司原來的生產制造模式進行精準化改善，將焊接生產車間與安裝生產車間進行整合，取消安裝前焊接車間生產的大量半制品庫存，按訂單生產

收獲成果：

人員由原來焊接16人，安裝10人，組合成22人一條的生產線，操作人員減少4人，產量由之前的1000PCS/10H提升1200PCS/10H，交期由之前10天提升到7天

企業管理組織架構建立[2013-08/2013-11]

項目描述：

1.2013年8月份完善公司的組織架構，將技術部與品管部分開，采購部，物料倉庫與物流部整合為PMC部
2.9月份并制訂各部門的工作崗位職責，編制崗位職責說明書
3.10～11月份制訂公司的管理程序文件及流程

收獲成果：

1.建立了九洲電機關鍵流程和公司程序文件，完善組織架構
2.促使企業對內對外管理條理，各崗位清楚自己的工作職責，職責清晰

內部管理提升[2011-11/2012-03]

項目描述：

通過對內部的現場管理，工裝夾具，工藝流程等進行整理，使生產能緊跟計劃實施，減少產品過程周轉，降低庫存，提升產品質量，同時使資金流動起來，，

收獲成果：

1.電機產能由之前月產量13～14萬臺提升至現有的近16萬臺，
2.籌備接外部訂單生產，將由現在的對內供應拓展業務承接外部訂單

梳理企業管理組織，制定崗位工作職能[2010-03/2010-06]

項目描述：

打通企業管理內部運營，梳理運營流程，特別是采購供應體系，物流倉儲體系和品質管理系統，建立完整的運作體系

收獲成果：

建立完善的企業內部管理機制，做到流程做事，制度管人

新寶電器-凱恒電機——生產流程再造，精益生產現場改善[2009-02/2009-05]

項目描述：

2009年是與金融危作斗爭的一年,此年度的工作重心與目標就是保＂8＂，力求與２００８年的利潤持平,,市場競爭激烈,需求萎縮,作為公司的管理人員,擺在我面前的是如何讓企業和員工共同渡過這個難關,使企業和員工達到雙贏，現在市場的競爭其實就是企業內部管理的競爭，誰能提升效率，降低制造成本，誰就能更具有優勢，此時需在管理思維上作轉變，學習和借鑒其他同行業先進的管理模式成為一個突破口，借著曾經在微電機制造全球第一的德昌電機工作5年的經念，著手對現有的生產流程進行轉變，運用IE的手法將定子加工線和組裝線通過資源整合，增加工裝夾具的投入，使用工裝代替人手

收獲成果：

使原來定子加工與組裝分開的生產模式改為一條流水線，直接人員由原來定子加工每條線15人，組裝線22人，變為現在的一條流水線直接人員21人，管理人員由原來一條線1名拉長，1名組長，1名修理工，1名物料員精減為了2條線1名拉長，2名組長，2名修理，1名物料員，產能由原來3500PCS/10H，定子庫存：3500PCS/天，現在分解為兩條線2720/10H

新寶電器-凱恒電機——部門精減，工藝優化[2008-03/2008-12]

項目描述：

組織對原生產模式（轉子，定子，組裝）分科室生產的方式進行LAYOUT，將現生產的電機按系列重新組合

收獲成果：

由原來的6個生產科室（轉子生產科室2個，定子加工1個，支架及其它物料加工1個，組裝車間2個）簡化為4個生產科室（45系列1個，54系列1個，70，76，88，98等系列1個，DC系列1個科室），使前加工的物料庫存周期由原來的5天（日產能以轉子生產產能為基準算為6.5萬/天）32.5萬套縮短為3天19.5萬套,直接收益,,使資金流,物流更加順暢,減少物料跨車間流轉搬運,節省人力成本,優化管理

德昌電機——HDC 新項目投產籌劃及跟進[2005-07/2006-10]

項目描述：

2005年7月, 因規模擴大和降低生產成本,將部分串激電機轉為高壓直流電機, 高層決定開設高壓直流電機生產車間,由串激電機部門調入新開的HDC生產車間負責新車間的籌劃工作,HDC剛開始四條生產線(無刷電機1條,HDC600 HDC700 HDC900各1條)

收獲成果：

HDC剛開始四條生產線(無刷電機1條,HDC600 HDC700 HDC900各1條),在經過近一年半的付出后,HDC車間由原來的4條LINE發展為17條LINE

德昌電機——生產線工藝及作業優化[2003-03/2004-04]

項目描述：

2003年成為德昌電機第一批進入由PROD,PROCESS EING,PROJECT EING組成的3P改善TIME,由日本豐田公司的IE專家MODO指導,對德昌原生產模式進行改善,通過推行J.I.T生產模式,運用十二種工具,從7 YPES OF MUDA上下手,通過對各工序動作和操作時間的分析,對生產線重新LAYOUT,
2.推行每條生產線培訓多能工人的計劃,要求每條線必需培訓30%以上的人員能熟練操作生產線的每一個工位,便于在人員波動大,以及生產擴產,和平時人員調配,最終使質量和產量均能滿足客戶需求

收獲成果：

1.將原60多人,10H生產3000PCS的生產線改為22人,10H生產1750PCS的2條生產線,并最終將此成果推廣
2.推行每條生產線培訓多能工人的計劃,要求每條線必需培訓30%以上的人員能熟練操作生產線的每一個工位,便于在人員波動大,以及生產擴產,和平時人員調配,最終使質量和產量均能滿足客戶需求

教育經歷

電子科技大學|本科[2013-09/2016-06]

專業：人力資源管理

類別：市場營銷、經營管理類

中央廣播電視大學黃岡分校|大專[2008-09/2010-06]

專業：工商企業管理

類別：市場營銷、經營管理類

教育描述：

1.2008年9月－－－－2010年7月函授畢業于中央電視廣播大學黃岡分校工商行政管理
2．2002年至2007年進入Johnson Electric university與東南大學聯合開設的大專班微電機系，學習了關于工業工程，電機原理，I&E工程等
3.1997年9月～2000年7月就讀于黃岡師范學院本科（未畢業）教育科學與技術學院，教育技術學專業
4.在深圳德昌集團及佛山東菱凱琴集團接受先進的管理理念，接受生產管理，戰略策劃，領導才能開發， Motor Principie ,Team work,Six sigma.TCM,TPM,QS9000

技能特長

1．熟練運用工廠７Ｓ現場管理，熟悉Six sigma制程能力控制，了解QS9OOO：TS16949，質量 管理體系及ERP企業管理信息系統。 </br>2．在德昌電機由日本豐田公司專業培訓工廠３Ｐ(Project,production,process)改善，ＪＩＴ精益生產方式及成本控制 </br>3.10年電機生產管理經驗，熟悉清洗機,2～5KW汽油發電機電機、數碼發電機電機。果汁豆漿機，攪拌機，面包機，風扇電機，汽車電機，吸塵器電機，電動工具電機，食物處理器電機，（單相串激,單相罩極,永磁同步,永磁直流及無刷電機的）等生產工藝流程和生產管理 </br>4．有實戰TPS運作經驗，善于運用PERFMANCE MANAGEMENT及十二工具，七種流等，擁有良好的溝通能力，人員培訓，協調與團隊精神。