吳先生尋找新機會

主要負責及主持開發了3、5系陽極氧化用鋁；3、5系汽車輕量化用鋁；5083、5182、5454等軌道交通運輸用鋁；5083、5383等海洋工程及船舶用鋁開發供應以及5A06等高強度軍用等項目。
配合集團產業鏈，充分利用1+4熱連軋優勢，全面推進清潔生產，協同開發了6系汽車外板、5、6系專供蘋果3C電子氧化料等項目。
重點攻克了熱粗軋船板低溫表面乳液痕污染問題、船板耐腐蝕性問題；螺旋焊管用板材電導率問題；汽車零部件沖壓開裂問題；釬焊復合熱軋氣泡問題等。
做為項目主要負責人或參與人，獲得全國創新大賽三等獎，廣西省科技進步二等獎、廣西投資集團科技進步二等獎等多項獎勵。
負責質量工作期間，重塑了整個質量管理體系，順利通過IATF16949體系認證，牽頭通過了全球的五大船級社認證等。
負責熱軋工作期間，重新打造及培養團隊，全面推進小技改、消除浪費等，成功使電耗降低約80kw.h/噸，氣耗降低6m3/噸，年降本及增加經濟效益1000萬元以上。

工作內容及業績：
1、負責公司電子鋁箔項目的全面技術工作，包括初步設計修改及確定、產品規劃、設備配置及選型、流程排布、市場調研、戰略步局等一系列前期技術工作。
2、負責公司科技項目申報，與省、市、縣政府各級科技部門的工作對接與溝通。
3、作為公司電子鋁箔技術帶頭人，提出“走重錠、寬幅，低生產成本、高生產效率，高成材率”的工藝思路。完整編制出國際先進，國內領先的電子鋁箔生產工藝路線與設備配置。13年起草編制及申報《低成本、高成材率、高性能陽極電子鋁箔研發項目》獲得內蒙古自治區重大專項資金550萬元。并以此項目為依托，編制各類文件，公司成功申請內蒙古鋁加工行業唯一一家鋁深加工研究院，并獲得政府各方面的扶助。 
4、在工作期間，共申請三項發明專利。其中，《一種電解電容器用高壓陽極鋁箔產品性能的檢測方法》（專利號：CN201310434803.3）已授權，另有兩項發明專利《一種電解電容器用高壓陽極鋁箔的成品退火方法》、《一種電解電容器用陽極鋁箔的中間清洗方法》已通過受理，待公示。

工作內容及業績：
1、主要負責高、低壓電子鋁箔的產品技術開發與質量提升；編制各工序產品標準、驗收標準、檢測標準、產品內控標準、生產工藝技術文件等等。
2、改善高、低壓電子鋁箔在熔鑄、熱軋、冷軋、精整以及退火各工序的質量缺陷，包括表面質量缺陷、內部組織缺陷、冷、熱軋板形缺陷，退火性能缺陷等。
3、另外，通過成分配比、生產工藝優化，降低原材料以及生產成本、提高產品成材率，以及其他新產品的開發等。
4、擔任“65~104um超薄型高壓陽極電子鋁箔生產技術開發”項目組長，在短短一個月時間內成功產出，獲得公司技術創新獎——“一等獎”。因高壓電子鋁箔檢測手段不完善，對生產出的陽極高壓電子鋁箔性能無法掌控，成功研發出“高壓電子鋁箔整板面立方織構均勻性檢測技術”，獲得公司技術創新獎——“三等獎”。

工作內容及業績：
 1、技術研發工作：在總工及部門領導下，2004-2005年期間，主要是1、3、5、8系鋁板帶箔的產品開發與技術提升，其中包括空調箔、PS板基、食品包裝箔、瓶蓋料、釬焊箔、3、5系板帶材等。2005年至2011年期間（包括在日本專家山口謙四郎手下），工作重心是電子鋁箔的產品開發與技術提升，主要以高壓陽極電子鋁箔技術研發為主。
 2、技術管理工作：在總工及部門領導組織下，編制公司熱軋、冷軋、精整等工序的產品標準；編制電子鋁箔企業級、省級標準以及出口標準；編制電子鋁箔產品的檢驗標準；編制電子鋁箔產品各工序的生產工藝與流程標準以及技術管理文件；編制設計開發與控制程序、編制產品標識和可追溯性控制程序、糾正和預防控制程序、不合格品控制程序、數據分析控制程序等；另外，還負責公司技術創新工作的整理、匯總與上報。
 3、工作業績：擔任“陽極高壓電子鋁箔生產技術開發”項目研發團隊主要研發人，成功開發出陽極高壓電子鋁箔，獲得東陽光集團公司科學進步獎最高獎項——“科學進步特等獎”。擔任“硫酸體系用陽極高壓電子鋁箔生產技術開發”項目組長，研發成功，獲得東陽光集團公司科學進步獎——“科學進步一等獎”。尤其是攻破全球行業內最大的技術難題——高壓電子鋁箔的晶粒粗大，腐蝕“大花斑”問題，一舉奠定了東陽光電子鋁箔在國外內市場的強有力競爭地位。另外，在此期間，針對高壓電子鋁箔產品做了大量行之有效技術創新工作，具體包括1）針對高壓電子鋁箔的寬幅大鑄錠坯料（520mm*1070mm），通過優化熱軋生產工藝、乳液濃度、添加劑配比、輥型調整及噴淋系統改進等，使熱軋高壓電子鋁箔產品表面質量、板形以及產品性能穩定性得到大幅度提高；2）針對寬幅高壓電子鋁箔成品道次壓下量小、軋制力低、板形難控制，報廢率大的問題，對軋制油、輥型、張力等工藝參數進行優化，使產品成材率得到大幅度提升；3）針對硫酸體系用高壓電子鋁箔比容不穩定，偏差較大的問題，吸收國內外先進的生產技術，在總工領導下，大膽創新，對冷軋料進行表面清洗處理，引入新型清洗設備、對中退采用保護性氣體退火，避免表面氧化、優化改進成品鋁箔的清洗技術及設備、對成品退火技術拋棄原有國內的生產理念，引進罩式退火爐，極短時間內研發出適宜的退火工藝、對退火后鋁箔表面氧化膜不均勻問題，與設備廠家一起研發出新型復卷設備，切除厚氧化膜邊部等等。此外，通過大量成分配比及配套的生產技術研發，使硫酸體系用高壓電子鋁箔比容得到大幅度提升；為進一步降低產品成本，打破了回收料、偏析精鋁無法生產優質高壓電子鋁箔的行業說法，添加大比例的偏析法精鋁錠以及回收料，通過一系列的生產工藝優化，使產品原材料成本降低25%以上。針對寬幅高壓電子鋁箔立方織構（100）面占有率不穩定，腐蝕后易出現色帶的問題，對熔鑄、熱軋以及熱處理工序等生產技術進行改進優化，使高壓電子鋁箔立方織構（100）占有率全面改觀，得到各客戶的一致好評。長期與腐蝕、化成技術人員共同探討，結合腐蝕、化成客戶對高壓電子鋁箔各方面的要求，起草編制了各工序各車間的高壓電子鋁箔嚴格的生產標準、檢驗標準、以及成品各類檢驗方法及標準，使高壓電子鋁箔產品品質的穩定性在批量大規�；�生產條件下得到了強有力的保證，杜絕了高壓電子鋁箔產品的批量化質量事故。在此工作期間，還參與了各鋁板帶箔產品的生產工藝技術研發、優化及配套設備改進等等。

工作內容及業績：
1、在總工及部門領導下，負責公司電子鋁箔產品（高、低壓陽極電子鋁箔）的質量改進與技術提升。 
2、針對客戶對電子鋁箔的投訴，尋找問題原因，提出改進建議，跟蹤、落實，提高產品質量水平。
3、因長期一心撲在生產一線不計報酬，加班加點，努力工作，被分公司評為年度優秀員工。