李先生

1、負責工程部日常工作及人員的協調安排、統籌管理；
2、制定本部門各項月度、季度、年度目標并有計劃的實施達成；
3、新廠房及設備規劃并跟進實施進度；
a、與技術部一起確定新廠房產能規劃；
b、根據產能規劃配置合理化設備；
c、根據設備尺寸規劃廠房布局；
d、廠房裝修等基建方面的跟進；
e、設備在廠家預驗收項目的制定并實施，確保設備到廠能以最快速度投入使用；
f、設備到廠定位安裝調試跟進；
g、設備驗收。
4、對設備存在的不足和潛在的問題做出分析并改善，制定設備的日常性維護和定期預防性維護計劃，盡可能的提高設備的可靠性、穩定性和利用率；
5、對工序中已發生或存在的問題做出判定并做出改善和預防措施，并跟進解決客戶Audit的問題項目，進一步提升生產效率及優率；
6、開發引進新設備并跟進落實進度，盡可能實現自動化，節省人力成本，提高生產效率。
 a、5666113軟包5000pcs/day自動線引進；
 b、中基60PPM入殼至套膜裝盒自動線引進；
 c、大連智云200ppm 18650入殼至套膜裝盒自動線引進；
 d、紅運自動上料系統引進等。

1. 對軟包裝鋰電池的生產中所用設備存在的不足和潛在的問題做出分析并改善，制定設備的日常性維護和定期預防性維護，盡可能的提高設備的可靠性、穩定性和利用率；
2、對所負責工序中已發生或存在的問題做出判定并做出改善和預防措施，并跟進解決客戶Audit的問題項目，進一步提升生產效率及優率；
3、對電池生產過程或其他地方出現的多種失效模式進行分析，查找失效根本原因，做出相對應的試驗改進評估；
4、對產線上較高的比率壞品項做出針對性的改善，并聯系開發并跟進新機器，盡可能實現自動化，提高生產效率；
5、負責自動卷繞（RF）、自動焊接（RW）工序的設備維護及改善。

1.軟包裝聚合物鋰電池裝配工藝（焊接，卷繞，封裝，注液，成型等）的維護和改善。包括：產品所需工裝夾具、設備確認及跟進；MP過程監控工藝狀態，對工藝參數的改變對產品的影響進行認定，并論證設定的合理性；
2.產品生產中出現的品質問題的分析、解決和改善，對新工序問題確認,反饋并統籌糾正措施的實施,進行評估與跟進；
3.負責工藝上使用設備的日常性維護和定期預防性維護，及時、高效地診斷并解決生產設備故障，保證生產的順利進行并做到預防為主；
4.按照工藝改善要求和生產需要，對現有設備進行針對性改造；
5.制定、完善各項設備管理文件（WI及SOP），建立并貫徹落實各項設備管理規范；
6.負責公司中第一條全自動軟包裝鋰電池生產線進行導入.調試和正式生產。

1、HGA新產品的工藝的開發及改善。包括：產品所用夾具、設備的確認及跟進及產品所有工藝相關的問題的匯總及解決；
2 、HGA potting貼片和激光焊接品質問題的分析與改善；
3、配合其他功能小組解決生產中的問題，包括MP和PROTOTYPE產線的問題；
4、新設備的導入以及調試，舊設備的改造以及升級和生產設備的改善以及提速。